一种镀锡铜带的制作工艺的制作方法

文档序号:19191473发布日期:2019-11-20 02:12
一种镀锡铜带的制作工艺的制作方法

本发明属于水箱散热器芯体的防腐技术领域,具体涉及一种镀锡铜带的制备工艺。



背景技术:

鉴于海上平台、海岛、海边腹地等高湿高盐雾环境,对水箱散热器芯体有较强的腐蚀,水箱耐用性大大降低,更换或维修费用较大,严重影响发电机组的正常使用。针对现有的水箱,芯体防腐一般处理为在表层喷涂一层防腐导热油漆,由于油漆存在的附着力一般,其表层厚度薄容易挂落,较厚容易脱落且散热效果差,因此防腐效果一般。公开号为cn107768474a的发明公开了一种镀锡铜带的制作工艺,其包括以下步骤:去除铜丝外表面多余的铜粉;通过乙醇对清除铜粉后的铜丝的外表面进行洗涤;通过助焊剂对经乙醇洗涤后的所述铜丝进行浸润;对经助焊剂浸润的所述铜丝进行压延,将圆柱形的所述铜丝压延成矩形铜带;对所述铜带进行退火处理;对经退火处理的所述铜带进行涂锡。该工艺可以有效减少铜丝表面的铜粉,提高镀锡铜带的成品率及成型效率,然而工艺制得的镀锡铜带工艺较为复杂且设备运行成本较高,针对的加工对象是厚度为0.2-0.3cm的镀锡铜带,故对加工精度的要求相对较低。



技术实现要素:

本发明解决的技术问题是提供了一种工艺简单且成本低廉的镀锡铜带的制备工艺,该工艺用于将厚度仅有0.035mm的铜带经恒温锡炉进行表层镀锡,再经特制的制带机和制带模具压制成型得到成品镀锡铜带。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案,一种镀锡铜带的制备工艺,其特征在于具体过程为:首先将锡炉升温,30sn融化成液态,通过温度传感器将锡炉温度精确控制在恒温316℃;将铜带经过清洗溶剂进行表面处理,使得铜带表面清洁无杂质,其中清洗溶剂由3-6重量份的氢溴酸、2-8重量份的过氧化氢、2-5重量份的油酸二乙醇胺、4-9重量份的渗透剂乙二醇丁醚和30-50重量份的去离子水组成;再将清洗后的铜带通过恒温锡炉进行表层镀锡,镀锡后立即进入恒温65℃的连续清水中进行冷却,即制成表层镀锡铜带,然后经滚带机成型即得成品镀锡铜带。

优选的,所述铜带为紫铜带或黄铜带,该铜带的厚度为0.035mm。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明的镀锡铜带在经过特定工艺处理后,其表层均匀覆盖一层锡,锡的抗氧化、耐酸碱腐蚀型远远大于普通的铜带,又有较好的导热性,针对盐雾浓度较大地区使用有极好效果。

附图说明

图1是本发明制得镀锡紫铜带的结构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明,但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

首先将锡炉升温,30sn融化成液态,通过温度传感器将锡炉温度精确控制在恒温316℃;将紫铜带经过清洗溶剂进行表面处理,使得紫铜带表面清洁无杂质,其中清洗溶剂由5重量份的氢溴酸、6重量份的过氧化氢、4重量份的油酸二乙醇胺、7重量份的渗透剂乙二醇丁醚和50重量份的去离子水组成;再将清洗后的紫铜带通过恒温锡炉进行紫铜带表层镀锡,镀锡后立即进入恒温65℃的连续清水中进行冷却,制成表层镀锡紫铜带,然后经滚带机成型即得成品镀锡紫铜带。

由于紫铜带厚度只有0.035mm,在高温表层镀锡时,极易破坏铜带的柔韧性和二次加工型,温度过高,紫铜带带变形无法再度加工;温度过低,紫铜带表层无法有效均匀覆盖锡层,达不到防腐效果;锡层过后,加工铜带时,无法有效的对紫铜带进行开窗、开孔成形等工作。本发明可有效解决以上工艺问题,在紫铜带锡层均匀情况下,可对镀锡紫铜带进行二次加工,满足防腐、散热的要求,该镀锡紫铜带的制备工艺为国内首创。

在整个散热器行业内为首家产品,目前我国对进出口贸易的大力扶持,一些海岛、海边、高盐雾地区、特别是旅游城市或待开发地区,发电机组出口需求量大大增加,但普通防腐的水箱在该环境恶劣地区使用,效果极差,使用短时间内便会腐蚀,严重影响发电机组供电使用,对出口国的对我国产品认知的影响比较恶劣。该发明的镀锡铜带制作工艺可有效解决以上问题,使得水箱使用寿命可延长数倍,对国内外该项目的发展提供有效的支持。

以上显示和描述了本发明的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。

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