不锈钢的表面处理方法与流程

文档序号:19191480发布日期:2019-11-20 02:13

本发明涉及不锈钢管技术领域,具体为不锈钢的表面处理方法。



背景技术:

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等,另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构,也常用作家具厨具等,现有的不锈钢管大多为热轧无缝管,表面质量较差,在装卸以及运输过程中产生的磕碰会对管材表面造成划伤,从而使得管材表面损坏,这样就会对管材后期的使用造成影响,为此,我们提出不锈钢的表面处理方法。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供不锈钢的表面处理方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:不锈钢的表面处理方法,其方法包括以下步骤:

a、磁流变抛光处理:将不锈钢管放置在磁流变液中进行磁流变抛光处理;

b、表面喷丸处理:采用丸粒对不锈钢管表面进行喷丸处理;

c、渗氮处理:将处理后的不锈钢管放入到渗氮罐内,然后将渗氮剂加入到渗氮罐内,填充于不锈钢管的四周并夯实,并将渗氮罐密封,然后采用加热装置将渗氮罐内的温度为600-700℃;

d、钝化处理:将不锈钢管浸于钝化液中,在超声震荡的条件下进行钝化处理;

e、卷绕聚酰胺纤维:在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维,且聚酰胺纤维在卷绕过程中对其施加张力使聚酰胺纤维具有预应力;

f、抛光处理:使用布轮抛光机对不锈钢管表面进行抛光处理;

g、清洗处理:将抛光处理后的不锈钢管放入清洗池中,在清洗池中加入去离子水,使用超声波设备对不锈钢管进行清洗处理;

h、烘干处理:对清洗处理后的不锈钢管进行烘干处理;

i、包装入库。

优选的,所述步骤b中,丸粒为铸铁丸、玻璃丸或陶瓷丸中的一种,且丸粒的目数为10-50目,丸粒的完整率不低于85%,丸粒的出丸速度为80-100m/s。

优选的,所述步骤c中的加热装置为微波加热器、电子束加热器或电磁感应加热器中的一种,且保温渗氮处理1-1.5h后对渗氮罐进行水冷处理,完成后将不锈钢管取出即可。

优选的,所述步骤d中的钝化液由钼酸盐、硫酸锌、甘油、氯化稀土、去离子水、多元醇、成膜促进剂、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、氯化铈和柠檬酸组成,其重量份数的组分为:钼酸盐3-6份;硫酸锌7-10份;甘油15-25份;氯化稀土2-4份;去离子水80-200份;多元醇20-35份;成膜促进剂3-10份;甲基丙烯酸甲酯4-10份;硅烷偶联剂3-7份;氯化铈5-10份;柠檬酸2-5份,且钝化时间为90-120min,钝化温度为50-75℃,超声震荡的频率为40-70khz。

优选的,所述步骤e中,卷绕完成后,还将不锈钢管浸于由酚醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂和固化剂按1:2:0.7:1.3组成的混合树脂液中60-80min。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

本发明的不锈钢管经过磁流变抛光处理,可对其表面进行全方位的抛光,提高其品质,经过渗氮处理,很好的优化了其表层组织结构,提升了其表面的耐腐能力,经过钝化处理,可在其表面形成一层氧化膜,进一步提高其防锈效果,在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维,可在不锈钢管的外表面形成一层保护层,并能提高其耐磨性能,且可避免其在使用过程中因磕碰而出现表层损坏,从而使其生锈的现象发生。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一:

不锈钢的表面处理方法,其方法包括以下步骤:

a、磁流变抛光处理:将不锈钢管放置在磁流变液中进行磁流变抛光处理;

b、表面喷丸处理:采用丸粒对不锈钢管表面进行喷丸处理;

c、渗氮处理:将处理后的不锈钢管放入到渗氮罐内,然后将渗氮剂加入到渗氮罐内,填充于不锈钢管的四周并夯实,并将渗氮罐密封,然后采用加热装置将渗氮罐内的温度为600℃;

d、钝化处理:将不锈钢管浸于钝化液中,在超声震荡的条件下进行钝化处理;

e、卷绕聚酰胺纤维:在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维,且聚酰胺纤维在卷绕过程中对其施加张力使聚酰胺纤维具有预应力;

f、抛光处理:使用布轮抛光机对不锈钢管表面进行抛光处理;

g、清洗处理:将抛光处理后的不锈钢管放入清洗池中,在清洗池中加入去离子水,使用超声波设备对不锈钢管进行清洗处理;

h、烘干处理:对清洗处理后的不锈钢管进行烘干处理;

i、包装入库。

经过磁流变抛光处理,可对其表面进行全方位的抛光,提高其品质,经过渗氮处理,很好的优化了其表层组织结构,提升了其表面的耐腐能力,经过钝化处理,可在其表面形成一层氧化膜,进一步提高其防锈效果,在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维,可在不锈钢管的外表面形成一层保护层,并能提高其耐磨性能,且可避免其在使用过程中因磕碰而出现表层损坏,从而使其生锈的现象发生。

步骤b中,丸粒为铸铁丸,且丸粒的目数为10目,丸粒的完整率不低于85%,丸粒的出丸速度为100m/s。

步骤c中的加热装置为微波加热器,且保温渗氮处理1h后对渗氮罐进行水冷处理,完成后将不锈钢管取出即可。

步骤d中的钝化液由钼酸盐、硫酸锌、甘油、氯化稀土、去离子水、多元醇、成膜促进剂、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、氯化铈和柠檬酸组成,其重量份数的组分为:钼酸盐3份;硫酸锌7份;甘油15份;氯化稀土2份;去离子水80份;多元醇20-份;成膜促进剂3份;甲基丙烯酸甲酯4份;硅烷偶联剂3份;氯化铈5份;柠檬酸2份,且钝化时间为90min,钝化温度为75℃,超声震荡的频率为40khz。

步骤e中,卷绕完成后,还将不锈钢管浸于由酚醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂和固化剂按1:2:0.7:1.3组成的混合树脂液中60min。

实施例二:

不锈钢的表面处理方法,其方法包括以下步骤:

a、磁流变抛光处理:将不锈钢管放置在磁流变液中进行磁流变抛光处理;

b、表面喷丸处理:采用丸粒对不锈钢管表面进行喷丸处理;

c、渗氮处理:将处理后的不锈钢管放入到渗氮罐内,然后将渗氮剂加入到渗氮罐内,填充于不锈钢管的四周并夯实,并将渗氮罐密封,然后采用加热装置将渗氮罐内的温度为650℃;

d、钝化处理:将不锈钢管浸于钝化液中,在超声震荡的条件下进行钝化处理;

e、卷绕聚酰胺纤维:在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维,且聚酰胺纤维在卷绕过程中对其施加张力使聚酰胺纤维具有预应力;

f、抛光处理:使用布轮抛光机对不锈钢管表面进行抛光处理;

g、清洗处理:将抛光处理后的不锈钢管放入清洗池中,在清洗池中加入去离子水,使用超声波设备对不锈钢管进行清洗处理;

h、烘干处理:对清洗处理后的不锈钢管进行烘干处理;

i、包装入库。

经过磁流变抛光处理,可对其表面进行全方位的抛光,提高其品质,经过渗氮处理,很好的优化了其表层组织结构,提升了其表面的耐腐能力,经过钝化处理,可在其表面形成一层氧化膜,进一步提高其防锈效果,在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维,可在不锈钢管的外表面形成一层保护层,并能提高其耐磨性能,且可避免其在使用过程中因磕碰而出现表层损坏,从而使其生锈的现象发生。

步骤b中,丸粒为玻璃丸,且丸粒的目数为30目,丸粒的完整率不低于85%,丸粒的出丸速度为90m/s。

步骤c中的加热装置为电子束加热器,且保温渗氮处理1.2h后对渗氮罐进行水冷处理,完成后将不锈钢管取出即可。

步骤d中的钝化液由钼酸盐、硫酸锌、甘油、氯化稀土、去离子水、多元醇、成膜促进剂、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、氯化铈和柠檬酸组成,其重量份数的组分为:钼酸盐5份;硫酸锌8份;甘油20份;氯化稀土3份;去离子水130份;多元醇26份;成膜促进剂7份;甲基丙烯酸甲酯7份;硅烷偶联剂5份;氯化铈8份;柠檬酸4份,且钝化时间为105min,钝化温度为62℃,超声震荡的频率为55khz。

步骤e中,卷绕完成后,还将不锈钢管浸于由酚醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂和固化剂按1:2:0.7:1.3组成的混合树脂液中70min。

实施例三:

不锈钢的表面处理方法,其方法包括以下步骤:

a、磁流变抛光处理:将不锈钢管放置在磁流变液中进行磁流变抛光处理;

b、表面喷丸处理:采用丸粒对不锈钢管表面进行喷丸处理;

c、渗氮处理:将处理后的不锈钢管放入到渗氮罐内,然后将渗氮剂加入到渗氮罐内,填充于不锈钢管的四周并夯实,并将渗氮罐密封,然后采用加热装置将渗氮罐内的温度为700℃;

d、钝化处理:将不锈钢管浸于钝化液中,在超声震荡的条件下进行钝化处理;

e、卷绕聚酰胺纤维:在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维,且聚酰胺纤维在卷绕过程中对其施加张力使聚酰胺纤维具有预应力;

f、抛光处理:使用布轮抛光机对不锈钢管表面进行抛光处理;

g、清洗处理:将抛光处理后的不锈钢管放入清洗池中,在清洗池中加入去离子水,使用超声波设备对不锈钢管进行清洗处理;

h、烘干处理:对清洗处理后的不锈钢管进行烘干处理;

i、包装入库。

经过磁流变抛光处理,可对其表面进行全方位的抛光,提高其品质,经过渗氮处理,很好的优化了其表层组织结构,提升了其表面的耐腐能力,经过钝化处理,可在其表面形成一层氧化膜,进一步提高其防锈效果,在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维,可在不锈钢管的外表面形成一层保护层,并能提高其耐磨性能,且可避免其在使用过程中因磕碰而出现表层损坏,从而使其生锈的现象发生。

步骤b中,丸粒为陶瓷丸,且丸粒的目数为50目,丸粒的完整率不低于85%,丸粒的出丸速度为80m/s。

步骤c中的加热装置为电磁感应加热器,且保温渗氮处理1.5h后对渗氮罐进行水冷处理,完成后将不锈钢管取出即可。

步骤d中的钝化液由钼酸盐、硫酸锌、甘油、氯化稀土、去离子水、多元醇、成膜促进剂、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、氯化铈和柠檬酸组成,其重量份数的组分为:钼酸盐6份;硫酸锌10份;甘油25份;氯化稀土4份;去离子水200份;多元醇35份;成膜促进剂10份;甲基丙烯酸甲酯10份;硅烷偶联剂7份;氯化铈10份;柠檬酸5份,且钝化时间为120min,钝化温度为50℃,超声震荡的频率为70khz。

步骤e中,卷绕完成后,还将不锈钢管浸于由酚醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂和固化剂按1:2:0.7:1.3组成的混合树脂液中80min。

使用时,不锈钢管经过磁流变抛光处理,可对其表面进行全方位的抛光,提高其品质,经过渗氮处理,很好的优化了其表层组织结构,提升了其表面的耐腐能力,经过钝化处理,可在其表面形成一层氧化膜,进一步提高其防锈效果,在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维,可在不锈钢管的外表面形成一层保护层,并能提高其耐磨性能,且可避免其在使用过程中因磕碰而出现表层损坏,从而使其生锈的现象发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

再多了解一些
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