300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程的制作方法

文档序号:19191479发布日期:2019-11-20 02:13
300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程的制作方法

本发明涉及一种螺丝扣件的热处理制程,特别是涉及一种300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程。



背景技术:

钻尾螺丝由于其特殊的钻尾端设计,让钻尾螺丝同时集「钻」、「攻」、「锁」三大功能于一身:钻—钻头外形的尾端部份(简称钻尾),可直接在对锁件表面钻孔;攻—钻头以外的自攻牙部份,可直接在孔内攻牙形成内螺纹;锁—不必预先开孔攻牙,便能达到螺丝最主要的用途:锁付物件。

钻尾螺丝可利用各种不同材质和制程制成。例如,钻尾头的材质使用碳钢,而螺丝杆部分则使用不锈钢,且两者是以焊接方式加以接合。然而,此种复合式钻尾螺丝的缺点在于,工序繁多、成本高昂,且焊接点容易断裂。

或者,也可使用400系列不锈钢来一体式地制造出钻尾螺丝。然而,400系列不锈钢钻尾螺丝虽说有足够的硬度以贯穿对锁件,但是却有容易锈蚀的缺点。

又或者,也可使用300系列不锈钢来一体式地制造出钻尾螺丝。然而,300系列不锈钢钻尾螺丝虽然耐腐蚀性佳,但是由于无法对其施以一般的热处理制程,所以硬度较低,因而其无法贯穿硬度较高的对锁件,例如,现有300系列不锈钢钻尾螺丝并无法贯穿洛氏硬度b尺度(hrb)80±5且厚度为3毫米至6毫米的型钢。所以,有必要寻求解决方案。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程。

本发明300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程,包含:(a)对300系列不锈钢材质的盘元进行成型步骤,使得所述盘元具有螺丝头及螺丝杆;(b)进行辗牙步骤,使得所述螺丝杆的至少一个部分成为螺丝牙部,因而形成螺丝;(c)对所述螺丝进行氮化处理步骤,以增加所述螺丝表面的硬度;及(d)对所述螺丝进行表面处理步骤,以在所述螺丝表面形成防锈层。

本发明300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程,还包含在所述(b)步骤及所述(c)步骤间的(e)步骤,是以酸剂清洗所述螺丝的表面,进行抛光,以提高所述螺丝表面的亮度。

本发明300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程,在所述(c)步骤中,是将所述螺丝置于真空箱型炉中进行氮化处理步骤。

本发明300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程,在所述(c)步骤中,是以700℃±50℃的温度进行氮化处理步骤达90分钟至120分钟,再冷却至常温,使得渗氮深度达到3微米至4微米。

本发明300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程,在所述(c)步骤中,是先将所述螺丝置于真空箱型炉中,以700℃±50℃的温度进行氮化处理步骤达90分钟至120分钟,再冷却至常温,使得渗氮深度达到3微米至4微米。

本发明300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程,在所述(d)步骤中,所述防锈层需进行超过1000小时的盐雾试验。

本发明300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程,还包含在所述(a)步骤及所述(b)步骤间的(f)步骤,进行夹尾步骤,使得所述螺丝杆远离所述螺丝头的端部成为钻尾部,所述(b)步骤使得所述钻尾部以外的其余螺丝杆部分成为所述螺丝牙部。

本发明300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程,所述螺丝的成品的表面硬度为维氏硬度600以上,且能贯穿洛氏硬度b尺度80±5且厚度为3毫米至6毫米的型钢。

本发明的有益效果在于:由于利用「氮化处理」步骤突破现有300系列不锈钢螺丝扣件原本无法热处理的限制,因而能大幅提高螺丝表面的硬度。

附图说明

图1是一流程图,说明本发明300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程的实施例;

图2是一侧视图,说明本实施例中当对300系列不锈钢材质的盘元进行成型步骤后,该盘元具有螺丝头及螺丝杆;

图3是一侧视图,说明本实施例中对该螺丝杆进行夹尾步骤,使得螺丝杆远离螺丝头的端部成为钻尾部;及

图4是一侧视图,说明本实施例中进行辗牙步骤,使得钻尾部以外的其余螺丝杆部分成为螺丝牙部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1至4,本发明300系列不锈钢(即sus300)螺丝扣件氮化热处理制程,适用于对300系列不锈钢材质的盘元进行氮化热处理制程,以形成表面硬度较高的300系列不锈钢螺丝扣件。

如图1步骤21及图2所示,在本实施例中,是先对300系列不锈钢材质的盘元进行成型步骤,使得该盘元具有螺丝头11及螺丝杆12。此时,由于尚未进行辗牙步骤,所以该螺丝杆12上尚无螺牙。

接着,如图1步骤22及图3所示,对该螺丝杆12远离该螺丝头11的端部进行夹尾步骤,使得该螺丝杆12远离该螺丝头11的端部成为钻尾部121。例如,在本实施例中,可利用模具进行锻打,以锻打出3号钻尾。

接着,如图1步骤23及图4所示,进行辗牙步骤,使得该钻尾部121以外的其余螺丝杆12部分成为螺丝牙部122(粗牙或细牙),因而形成螺丝1。

由于本实施例在进行前述成型、夹尾、辗牙等步骤时需用到草酸等油脂,所以当步骤23的辗牙步骤完成后,接着需如步骤24所示,以酸剂清洗螺丝1的表面,进行抛光,以提高螺丝1表面的亮度。

接着,如图1步骤25所示,对该螺丝1进行氮化处理步骤,以增加螺丝1表面的硬度。在本实施例中,在进行氮化处理步骤时,是先将螺丝1置于真空箱型炉中,以700℃±50℃的温度进行氮化处理达90分钟至120分钟,再冷却至常温,使得渗氮深度可达到3微米至4微米。因此,本发明以「氮化处理」步骤突破现有300系列不锈钢螺丝扣件原本无法热处理的限制,因而能大幅提高螺丝1表面的硬度。

然后,如步骤26所示,对该螺丝1进行表面处理步骤,以在螺丝1表面形成防锈层,因而产生历经氮化热处理的300系列不锈钢螺丝1的成品。在本实施例中,是以涂布(coating)方式形成该防锈层,且该防锈层需进行超过1000小时的盐雾试验。

因此,在本实施例中,由于对螺丝1施以700℃±50℃的温度的氮化处理达90分钟至120分钟,再冷却至常温,使得渗氮深度达到3微米至4微米,所以该300系列不锈钢螺丝1的成品的表面硬度可达维氏硬度(hv)600以上,且该300系列不锈钢螺丝1的成品能贯穿洛氏硬度b尺度(hrb)80±5且厚度为3毫米至6毫米的型钢。

另外,需特别提出的是,在上述实施例中,是以该螺丝1为钻尾螺丝的情况来做说明,然而,本发明不限于此,而是本发明的其他实施例也可省略步骤22的夹尾步骤,也就是说,本发明300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程,也可适用于不具有该钻尾部121的一般300系列不锈钢螺丝扣件。

综上所述,本发明300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程,是以「氮化处理」步骤25突破现有300系列不锈钢螺丝扣件原本无法热处理的限制,因而能大幅提高螺丝1表面的硬度,所以确实能达成本发明的目的。

再多了解一些
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